指南
采购混凝剂前怎样做烧杯试验
合适的混凝剂和投加量取决于原水水质，所以避免订错货最便宜的办法就是做烧杯试验。大约一个小时，就能看出絮体形成得多快、水能变得多清、要处理多少污泥。在下整柜订单之前，可以把几种样品并排比较。
下面的步骤参照 ASTM D2035 烧杯试验标准规程的常用做法。搅拌速度和时间请根据你所在水厂的混合和沉淀条件调整。
需要准备
- 有四到六个搅拌桨的烧杯试验搅拌仪，或几台磁力搅拌器
- 1 升烧杯，每个投加量一个
- 用于投药的注射器或移液管
- 浊度仪和 pH 计（色度重要时还需要色度计）
- 计时器
- 约 10 升新鲜原水，取自水厂的混凝剂投加点
- 想比较的混凝剂，例如 PAC、PFS 和硫酸铝
第 1 步：配制储备液
用稀释的储备液投药，小剂量也容易量准。
粉剂配成 1% 溶液比较方便： 把 10 g 产品溶于水，定容到 1 升。这样：
在 1 升的烧杯里加 1 mL 1% 溶液 = 10 mg/L
所以 2 mL 就是 20 mg/L，3 mL 就是 30 mg/L，依此类推。液体产品请查看 TDS 上的有效含量并相应换算。储备液请在试验当天配制，因为有些混凝剂溶液放久了会变化。
第 2 步：确定投加量范围
每个烧杯装 1 升原水。先用较宽的系列，例如 10、20、30、40、50 和 60 mg/L。如果已经知道现在的投加量，就以它为中心设置系列。第一轮之后，可以在最佳结果附近用更窄的范围再试。
第 3 步：快速搅拌（约 1 分钟）
把搅拌桨调到高速，通常约 100–120 rpm。尽量同时向所有烧杯投加混凝剂，搅拌约一分钟。这样能在絮体开始形成之前把混凝剂均匀分散。
如果打算用 PAM 等高分子作助凝剂，在快速搅拌结束时或慢速搅拌开始时少量投加。
第 4 步：慢速搅拌（约 20 分钟）
把转速降到轻缓搅拌，通常 20–40 rpm，持续约 20 分钟。这能让小颗粒相互碰撞、长成絮体。记下每个烧杯开始出现絮体的时间和絮体的大小。
第 5 步：沉淀（15–30 分钟）
停止搅拌，让烧杯静置。观察絮体沉降的快慢。沉淀时间到后，从每个烧杯相同深度（液面以下一点）取样，不要搅动底部污泥。
第 6 步：测量和比较
每个烧杯记录：
| 记录什么 | 为什么重要 |
|---|---|
| 沉淀后水的浊度 | 衡量澄清效果的主要指标 |
| 投加后的 pH | 混凝剂会降低 pH，硫酸铝通常比 PAC 降得多 |
| 色度（如需要） | 对印染废水和部分地表水很重要 |
| 絮体大小和沉降速度 | 絮体越大、沉得越快，沉淀池负荷越小 |
| 底部污泥体积 | 影响脱水和处置成本 |
怎样看结果
- 选达到目标的最低投加量，而不是浊度最低的那个投加量。
- 如果投加量更高时浊度反而上升，说明投加过量了。混凝剂太多会使颗粒重新稳定。
- 确认投加后的 pH 仍在要求范围内。
第 7 步：比较每立方米成本
每吨价格只是一半。投加量 mg/L 等于每立方米的克数，所以：
每天用量（kg）= 投加量（mg/L）× 处理水量（m³/天）÷ 1,000
例如：投加量 30 mg/L、处理水量 1,000 m³/天，每天用 30 kg 药剂。乘以每种候选药剂的每公斤价格再比较。
让结果更可靠的要点
- 取样后几小时内完成试验，水温尽量接近水厂实际水温。
- 每种产品都用相同的搅拌速度和时间，否则比较不公平。
- 对最好的两三个结果，用更小的投加量间隔重复试验。
- 烧杯试验是参考：全面切换前，先在水厂做一次短期试用确认结果。
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索取样品 · 不确定该试哪些混凝剂？请阅读 PAC、PFS 还是硫酸铝？如何选择混凝剂。